1. Обработка пластмасс

Поскольку макромолекулы ПЭТФ содержат липидные группы и обладают определенной степенью гидрофильности, гранулы более чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание воды превышает предел, молекулярная масса ПЭТ при переработке уменьшается, а изделия становятся окрашенными и ломкими. Из-за этой сложности материал необходимо высушить перед обработкой. Температура сушки составляет 150°С в течение более 4 часов, обычно 170°С в течение 3-4 часов. Метод воздушного выстрела можно использовать, чтобы проверить, полностью ли высох материал.

Как правило, доля переработанных материалов не должна превышать 25%, а переработанные материалы должны быть тщательно высушены.

2. Выбор литьевой машины

Поскольку ПЭТ имеет короткое стабильное время после точки плавления и высокую температуру плавления, необходимо выбрать систему впрыска с большим количеством секций контроля температуры и меньшим выделением тепла самотрением при пластификации, а также фактический вес продукта (водосодержащего материала). ) не должен быть меньше машинного впрыска. 2/3 суммы. Основываясь на этих требованиях, в последние годы Ramada разработала ряд систем пластификации ПЭТ малого и среднего размера. Сила зажима выбирается в соответствии с более чем 6300 т/м2.

3. Форма и дизайн ворот

Преформы из ПЭТ, как правило, изготавливаются в горячеканальных пресс-формах. Лучше всего иметь теплоизоляционную плиту между формой и шаблоном литьевой машины, и ее толщина составляет около 12 мм, и теплоизоляционная плита должна выдерживать высокое давление. Выхлоп должен быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или фрагментации, но глубина выхлопного отверстия, как правило, не должна превышать 0,03 мм, в противном случае легко получить вспышку.

4. Температура плавления

Может быть измерен методом воздушного выстрела. 270-295 ℃, улучшенный GF-PET может быть установлен на 290-315 ℃ и т. д.

5. Скорость впрыска

Как правило, скорость впрыска должна быть высокой, что может предотвратить преждевременное затвердевание во время впрыска. Но слишком быстро высокая скорость сдвига делает материал хрупким. Выстрелы обычно завершаются в течение 4 секунд.

6. Противодавление

Чем ниже, тем лучше, чтобы не изнашивалась. Обычно не более 100 бар. Обычно не требуется.

7. Время пребывания

Не используйте чрезмерное время пребывания, чтобы предотвратить потерю молекулярной массы. Старайтесь избегать температур выше 300°C. Если время простоя составляет менее 15 минут. Его нужно только продуть воздухом; если это занимает более 15 минут, его следует очистить ПЭ вязкостью, а температуру ствола следует снизить до температуры ПЭ, пока он снова не будет включен.

8. Меры предосторожности

(1) Переработанный материал не должен быть слишком большим, в противном случае он легко «замкнется» в месте вырубки и повлияет на пластификацию.

(2) Если температура формы не контролируется должным образом или температура материала не контролируется должным образом, легко получить «белый туман» и непрозрачность. Температура формы низкая и однородная, скорость охлаждения высокая, продукт прозрачен с меньшей кристаллизацией.